Блог

Jul 24, 2023

Автоматизация технологии сварки конструкций ветряных электростанций

Береговые ветряные электростанции, расположенные вдоль береговой линии, используют энергию ветра для выработки энергии. Поскольку автоматизированные сварочные технологии играют ключевую роль в строительстве этих крупных конструкций, они также должны

Береговые ветряные электростанции, расположенные вдоль береговой линии, используют энергию ветра для выработки энергии. Поскольку автоматизированные сварочные технологии играют ключевую роль в строительстве этих крупных конструкций, им также следует использовать экологический подход.

В то время как береговые ветряные электростанции популярны в Соединенных Штатах, существует огромный стимул для создания морских ветряных электростанций. Эти стационарные турбины состоят из труб диаметром 15 м и толщиной в основании в некоторых случаях до 300 мил. Они требуют сотен проходов сварного шва, а большинство людей не будут платить нескольким сварщикам за выполнение работ в течение нескольких недель.

Благодаря автоматизации процесса компания Pemamek может разместить несколько электродов в полуузкой канавке, чтобы создать внутренний угол 16°. Он имеет радиус 8° внизу и боковую стенку 8°. Мы разработали автоматизированную наклонную головку, которая позволяет нам направлять наплавку в канавку для достижения надлежащего сваривания боковых стенок при каждом отдельном проходе. Наше программное обеспечение WeldControl 500, разработанное для многослойной сварки под флюсом, позволяет нам визуально создавать диаграмму, чтобы предсказать, где все отдельные сварные швы будут лежать в разделке. Мы заранее рассчитали, сколько сварных канавок потребуется, и можем контролировать и отслеживать каждую группу сварных швов, используя при необходимости разные значения силы тока для сварных швов второго слоя.

Секции башен как морских, так и береговых ветряных сооружений имеют коническую форму, но на этом сходство заканчивается. Секции морской конической башни немного шире и выше, поскольку в них установлены более крупные энергоблоки. Кроме того, изготовление морских вышек и фундаментов усложняется из-за суровых подводных условий. Автоматизация помогает облегчить оба процесса.

Новой инициативой является Floating Wind Power, которая по сути представляет собой закрепленную плавучую ветровую конструкцию. Существуют сотни дизайнов, включая плоские панели, которые выглядят как большие плавающие восьмиугольники, состоящие из восьми плоских стенок. Трубчатые конструкции представляют собой усиленные трубчатые конструкции, выполняющие роль поплавков. Поплавковая капсула с башней или несколькими башнями на ней, соединенными лестничными конструкциями, прикована цепью к морскому дну, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. Автоматизированная сварка является наиболее эффективным выбором в этом случае, обеспечивая больший контроль и точность для более прочного соединения. И наоборот, ручной сварщик, скорее всего, будет регулировать настройки напряжения, силы тока и скорости. Хотя эти сварные швы могут пройти рентгеновские испытания, КТ и проверки качества, этот подход требует больше энергии и менее последователен. Было доказано, что общее потребление электроэнергии и энергии снижается при стабильных сварных швах.

Генераторы волн исследуются на Западном побережье. Эти подводные или слегка надводные устройства используют волны или течения для выработки электроэнергии. Они очень дороги в изготовлении, но рассчитаны на срок службы 100 лет. Это в пять раз превышает ожидаемый срок службы ветряной турбины, но лишь примерно в четыре раза дороже.

Эти чрезвычайно тяжелые конструкции также должны быть очень прочными, поскольку они выдерживают течения и меняющееся море. Они всегда движутся, генерируя при этом электричество. Мы можем использовать все вышеупомянутые технологии для производства, а также многопроходную дуговую сварку под флюсом, даже с высоконикелевыми сплавами и/или нержавеющей сталью.

Независимо от того, какой источник энергии сконструирован, будет использоваться сварочный флюс. К счастью, его можно использовать повторно. По текстуре флюс похож на кошачий наполнитель, он чувствителен к нежелательной влажности. Чтобы этого не произошло, мы вакуумируем неиспользованный флюс, выделяем систему вакуумной классификации и переосаждаем многоразовый флюс в нагретую емкость, удаляющую влагу до нужного количества.

Затем мы смешиваем его с поступающим свежим флюсом для повторного использования, что обеспечивает значительную экономию средств. Процесс экономит на экструзии проволоки, электричестве и всех элементах изготовления флюса (паровые лопаты буквально поднимают минералы из земли). Мы можем очистить лук несколькими слоями, но в конечном итоге, используя меньше, вы создадите меньше.

Связаться с нами